銅墊片是由于切割模板有硬度，又經(jīng)過了平磨，保持了尖邊，而隨著橡膠的變形，在孔口的銅皮受剪切力的作用，沖切成形。按銅墊片以往的加工方法，是采用校平銅板→平磨夾板→夾板加緊銅板→車內(nèi)外圓→劃線→鏜孔，加工復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

銅墊片隨著液壓機上平臺的繼續(xù)下行，聚氨酯橡膠變形，便把其他沒有與切割模板接觸的銅皮擠入切割模板孔中。液壓機給切割模板向下的壓力，迫使銅皮與聚氨酯橡膠緊密接觸，緊貼在切割模板下平面。

銅墊片的聚氨酯橡膠在壓力的作用下呈圓球狀，迫使銅皮一起向孔內(nèi)伸展，刃口處銅皮主要受拉深作用，形成廢料與銅皮局部連接現(xiàn)象。增加刃口處的剪切作用，控制聚氨酯橡膠的變形程度，在使用前平磨兩面刃口即可。在液壓機上沖切成形后，*達到了產(chǎn)品要求切割模板可以重復(fù)使用。