銅墊片是由于切割模板有硬度,又經(jīng)過了平磨,保持了尖邊,而隨著橡膠的變形,在孔口的銅皮受剪切力的作用,沖切成形。按銅墊片以往的加工方法,是采用校平銅板→平磨夾板→夾板加緊銅板→車內(nèi)外圓→劃線→鏜孔,加工復(fù)雜,生產(chǎn)周期長。
銅墊片隨著液壓機上平臺的繼續(xù)下行,聚氨酯橡膠變形,便把其他沒有與切割模板接觸的銅皮擠入切割模板孔中。液壓機給切割模板向下的壓力,迫使銅皮與聚氨酯橡膠緊密接觸,緊貼在切割模板下平面。
銅墊片的聚氨酯橡膠在壓力的作用下呈圓球狀,迫使銅皮一起向孔內(nèi)伸展,刃口處銅皮主要受拉深作用,形成廢料與銅皮局部連接現(xiàn)象。增加刃口處的剪切作用,控制聚氨酯橡膠的變形程度,在使用前平磨兩面刃口即可。在液壓機上沖切成形后,*達到了產(chǎn)品要求切割模板可以重復(fù)使用。