展望陶瓷纖維布等耐火材料的市場前景
　　隨著中國鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗技術(shù)的不斷創(chuàng)新，對耐火材料的節(jié)能效應(yīng)越來越注重，向鋼廠提供、節(jié)能產(chǎn)品與相關(guān)技術(shù)服務(wù)是我們公司的宗旨。
　　新型隔熱陶瓷纖維材料就是一種節(jié)能型的耐火材料，這是日本在中國蘇州伊索來特耐火材料公司開發(fā)的，其中有ISOWOOL系列陶瓷纖維產(chǎn)品，包括陶瓷纖維毯、陶瓷纖維板、陶瓷纖維紙、陶瓷纖維棉、陶瓷纖維組塊、密壓板、陶瓷纖維布、帶、繩、線以及系列隔熱耐火磚及高溫膠泥。
　　這些新型的節(jié)能降耗耐火材料主要應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)，比如ISOWOOL陶瓷纖維組塊是將纖維毯預(yù)先折疊或切塊層疊，再由專業(yè)設(shè)備壓制而成，確保組塊的各方向的尺寸精度與平整度。它的大特點，低容重，低熱容，大大縮短了窯爐的升溫與降溫時間;低導(dǎo)熱，有效地節(jié)約了爐內(nèi)的燃料成本;具有良好的抗熱震性;抗氣流沖刷;良好的機械強度;內(nèi)裝金屬錨固件，安全性能好;安裝簡便等;主要應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)的加熱爐、連續(xù)退火爐、窯車、鋼包蓋等，以及用于熱處理的退火爐、正火爐、回火爐、均熱爐等。
　　陶瓷纖維布與傳統(tǒng)的耐火材料相比，至少可以節(jié)能20%-30%，這種新型的耐火材料盡管一次性的銷售價格比傳統(tǒng)的耐火材料高一些，但它的維護費用很低。據(jù)統(tǒng)計，采用這種節(jié)能、環(huán)保、的耐火材料，它的爐內(nèi)溫差只有±5%左右，而傳統(tǒng)耐火材料的溫差達到±10%-30%，其維持成本只有采用傳統(tǒng)耐火材料的一半左右。所以說，從綜合的經(jīng)濟效益來看，新型節(jié)能型的耐火材料比傳統(tǒng)產(chǎn)品高得多，這是當(dāng)今鋼鐵業(yè)所期待的長壽、節(jié)能、不污染的“綠色耐材”。
　　這種新型節(jié)能、的耐火材料在中國具有廣闊的市場，前景十分寬廣。到目前為止，在中國國內(nèi)仍有超過一半的鋼鐵企業(yè)繼續(xù)應(yīng)用中、低端耐火材料產(chǎn)品，而在國外不少鋼廠都采用了節(jié)能、、環(huán)保型的“綠色耐材”，因而中國鋼鐵企業(yè)的能耗高，環(huán)保差，成本大，與應(yīng)用這種低端的耐火材料分不開的。
　　目前上第三代耐火材料，就是不定形耐材，這類耐火材料的特點是節(jié)能，使用方便，不成形生產(chǎn)，減少了占生產(chǎn)能耗的70%的燒成過程能耗，而中國這類第三代耐火材料應(yīng)用得還很少，日本的應(yīng)用比較達到62.8%，發(fā)達國家的應(yīng)用比例在40%-50%，這還是2003年的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，但當(dāng)時中國的比例僅為16.6%。
　　從節(jié)能、利廢、環(huán)保、角度來看，新型節(jié)能的耐火材料在中國的市場十分巨大。目前中國鋼鐵行業(yè)能耗、環(huán)保與*水平的差距依然較大。高爐-轉(zhuǎn)爐流程的能耗是電爐流程的2倍以上，二氧化碳排放是電爐流程的3.8倍，而中國的電爐鋼比例增長緩慢。鋼鐵行業(yè)的能耗占到能源消費比例的14.96%，污染物排放量占污染物排放量的比重較大，節(jié)能減排任重而道遠。“十一五”期間經(jīng)濟增長將由粗放式增長模式向節(jié)約性轉(zhuǎn)變，順應(yīng)大勢，傳統(tǒng)的高投入、高能耗、低產(chǎn)出的鋼鐵行業(yè)的節(jié)能工作已經(jīng)被推上議事日程。